Радиаторы алюминиевые

Производство NAMI Therm

• Давление рабочее: 16 атм
• Давление испытательное: 24 атм
• Давление на разрыв: 48 атм

• Рабочая среда: вода, пар.
• Давление номинальное PN, кг/см²: 16.
• Материал корпуса: алюминий.
• Тип присоединения: резьбовой.
• Мощность одной секции при температуре 70 °С, Вт: 204
• Высота, мм: 580.
• Межосевое расстояние, мм: 500.
• Ширина: 80
• Глубина:  80

Особенности конструкции:

• Полностью изготовлены по технологии литья под давлением;
• внутренние каналы и коллекторы для прохода теплоносителя обработаны специальным двойным покрытием, обеспечивающим радиатору коррозиционную стойкость и индифферентность к агрессивному теплоносителю (рН до 12)

Модель радиатора NAMI Therm Classic изготовлена из высококачественного алюминия марки ADS-12 (в российском ГОСТе-АК12М2), методом литья под давлением, на современных литейных комплексах. Данный метод применяется в автомобилестроении и характеризуется повышенными прочностными характеристиками литья. Радиаторы устойчивы к коррозии, что особенно важно в период отключения отопления, т.к. основные процессы окисления происходят внутри радиатора в тот момент, когда теплоноситель не циркулирует или отсутствует.

Порошковая покраска осуществляется в автоматическом режиме на итальянском оборудовании с применением красок европейских производителей, что исключает человеческий фактор и обеспечивает равномерное и качественное нанесение покрытия.

Металлообработка производится на итальянском оборудовании компании UNITE с максимально возможной точностью ±0,02 мм, что позволяет качественно производить сборку изделия, избегая при этом возникновения перекосов секций и создания внутреннего напряжения. О качестве механической обработки говорит тот факт, что сборка радиаторов NAMI происходит с применением межсекционных уплотнителей из паронита, применение которых возможно лишь в том случае, если примыкающие детали имеют высокую точность и чистоту поверхности. Все комплектующие (соединительные ниппели, межсекционные уплотнители) закупаются у надежных и проверенных производителей с безупречной репутацией, и проходят строгий входной контроль.

Контроль качества продукции происходит по многоступенчатой системе, позволяющей полностью исключить даже теоретическую возможность попадания бракованного изделия в продажу. Первое испытание на герметичность происходит после отливки секции, второе после приварки нижней заглушки (алюминиевый радиатор). Перед поступлением партии в продажу проводят испытание секций на разрушение, при этом внутрь секции нагнетается давление в 10 раз превышающее максимально разрешенное по паспорту. После покраски и сборки, изделие в сборе проходит испытание на герметичность при давлении в два раза превышающем норму. При испытании, время нахождения изделия в воде не менее одной минуты, позволяют контролеру выявить даже самые незначительные отклонения.